گالوانیزه گرم، یک فرایند مهم صنعتی است که برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی استفاده می‌شود. فرایند گالوانیزه گرم عبارت است از غوطه ور کردن قطعه فلزی در یک حمام مذاب روی در دما بالای 400 (حدود 450 تا 550 ) درجه سانتی‌گراد.
وقتی فلز در مذاب روی غوطه ور می‌شود، یک واکنش شیمیایی رخ می‌دهد که باعث ایجاد یک پوشش محکم و ایستاده در برابر خوردگی روی سطح فلز می‌شود. این پوشش شامل چندین لایه از آلیاژهای فولاد و روی است که یک لایه حفاظتی محکم فرم می‌دهد.
یکی از مزایای بسیار مهم گالوانیزه گرم میزان عمر بلند آن است. با توجه به ضخامت پوشش و مقاومت آن در برابر خوردگی، یک قطعه فلزی گالوانیزه شده گرم می‌تواند تا 50 سال یا بیشتر در محیط باز بدون نیاز به نگهداری بماند.
این دوام زمانی باعث می‌شود گالوانیزه گرم برای سازه‌هایی که در محیط های مرطوب و با شرایط آب و هوایی نامناسب قرار دارند، یک گزینه عالی باشد.
هنگام استفاده از گالوانیزه گرم، هزینه‌های نگهداری و تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد. زیرا پوشش حفاظتی گالوانیزه گرم برای دوره‌های طولانی دوام می‌آورد، نیاز به بازپیکربندی یا جایگزینی سازه‌های فلزی زودهنگام به حداقل می‌رسد. گالوانیزه گرم همچنین به خاطر طیف گسترده‌ای از کاربردها با ارزش است. برخی از این کاربردها شامل ساخت سازه‌های فلزی، میلگرد، تیر برق، نرده‌ها، واحدهای HVAC و بسیاری از دیگر قطعات صنعتی و ساختمانی است.
بنابراین، با توجه به خواص حفاظتی مهم گالوانیزه گرم، این روش پوشش فلزی از اهمیت بالایی برخوردار است و آینده روشنی در صنعت فلزات دارد.
کاربردها:
ساخت و ساز: استفاده اصلی این فرآیند در صنعت ساخت و ساز است. لوله‌ها، سازه‌های فلزی، سازه‌های بتن آرمه و ساختمان‌های صنعتی از گالوانیزه گرم برای مقاومت در برابر عوامل جوی و زنگ زدگی استفاده می‌کنند.
صنایع خودروسازی: در بخش خودروسازی نیز این روش به منظور ساخت قطعات خودروها استفاده می‌شود. این پوشش، قطعات مانند قاب‌ها، ردیاب‌ها و سایر قطعات فلزی خودرو را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.
مزایا:
مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی: گالوانیزه گرم فولاد را از خوردگی و زنگ زدگی در مقابل محافظت می‌کند.
دوام و محافظت عالی: پوشش گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت آن، دوام بالا و محافظت کاملی را فراهم می‌کند.
قابلیت پذیرش رنگ: سطح گالوانیزه گرم آماده پذیرش رنگ و پوشش‌های دیگر است که می‌تواند ظاهر زیبایی به قطعات فلزی بدهد.
گالوانیزه گرم، به عنوان یک فرآیند پوشش دهی قدرتمند، در صنعت‌های مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع فلزی کاربرد گسترده‌ای دارد و به دلیل مزایای برجسته‌اش، به یکی از روش‌های محبوب و موثر در جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی تبدیل شده است.
روش های دیگر گالوانیزاسیون:
گالوانیزه فرار: در این روش، فلزات با استفاده از یک فرار (معمولاً روی) در معرض گرما قرار می‌گیرند و پوششی از روی را به‌طور مستقیم به فولاد الصاق می‌کند.
گالوانیزه الکتریکی: در این روش، از جریان الکتریکی برای ایجاد پوشش روی بر روی سطح فلزات استفاده می‌شود. این فرآیند از طریق غوطه‌ور کردن فولاد در محلولی که روی حل شده است، صورت می‌گیرد و با اعمال جریان الکتریکی، روی بر روی فولاد رسوب می‌دهد.
گالوانیزه پودری: در این روش، پودری که شامل ذرات روی است، بر روی سطح فلز اعمال می‌شود و سپس با دما و فشار، این پودر به صورت یک پوشش محکم بر روی فلزات متصل می‌شود. تفاوت اصلی بین گالوانیزه گرم و دیگر روش‌های گالوانیزاسیون اغلب در دمای مورد استفاده و روش اعمال پوشش روی است. هر روشی ممکن است مزایا و معایب خاص خود را داشته باشد که باید با توجه به کاربردهای مختلف در نظر گرفته شود.